精密钢管在各行业中应用广泛，如石油、冶金行业、建筑工程、煤矿业业、港口、工业设备等行业。精密钢管的安装应用整个过程中，有着苛刻的标准规范，要根据详细情况、按照操作规范进行，确保精密钢管安全系数和质量。那麽精密钢管安装应用时的有哪些理当注意的事项呢?下面就由盛仕达精密钢管生产商的专业技术为大家进行讲解。
一、精密钢管安裝前的施工准备
管道沟应按施工图纸要求挖好，管道井切砖完毕，务必的各式各样规格型号精密钢管已交货，质量完整无缺，并检验合格，所必需的建筑施工用的常用工具，包括直流电焊机、自动切割机、冲击电钻、磨光机等准备充分完备，仅有做好一系列的准备工作才可以慢慢安裝。
二、精密钢管安裝整个过程
根据施工图进行管道精确定位，根据现场情况预制件构件水管支架，接着根据方案设计和现场开进行料，接着用磨光机磨焊接，再进行电焊焊接。焊接时将热轧带钢送进焊管机组，经多道热轧带钢挤压加工，热轧带钢渐渐地卷起，造成有张嘴间隙的环状管坯，调整挤压加工辊的压下量，使电焊焊接间隙控制在1~3mm，并使焊接两侧齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热值不足，电焊焊接晶间歇性合较差而导致未电焊焊接或开裂。如间隙过小则造成邻近效应扩张，电焊焊接热值过大，造成电焊焊接热裂;或者电焊焊接经挤压加工、挤压成型后造成深坑，危害电焊焊接表面品质。
三、精密钢管安裝产品质量检测
1、电焊焊接处不能电焊焊接立管，弯处避免有电焊焊接。
2、垂直安裝的立管每米偏差应小于3mm，水平安裝的偏差应小于1mm。
3、直缝焊管表面品质应光亮，不允许有伸缩式、间隙、分层级、搭焊等缺陷存在。直缝管表面的划道、刮伤、电焊焊接挪动、烧伤和结疤等轻微缺陷不能超过壁厚负偏差。